發(fā)布時間：2021-04-20
鋼塑管熱處理生產(chǎn)工藝——在生產(chǎn)過程中，鋼塑復(fù)合管的變形原因往往是復(fù)雜的，可是咱們只需把握其變形規(guī)則，分析其發(fā)生的原因，選用不同的辦法進行鋼塑管防備模具的變形是可以削減的，也是可以操控的。一般來說，鋼塑管廠家對鋼塑復(fù)合管的熱處理變形可采納以下辦法防備。
(1)優(yōu)質(zhì)選材。鋼塑管在制作工程中應(yīng)挑選原料好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進行合理鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細(xì)化熱處理。
(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關(guān)于變形較大模具要把握變形規(guī)則，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、鋼塑復(fù)合管可選用組合結(jié)構(gòu)。
(3)鋼塑復(fù)合管要進行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。
(4)合理挑選加熱溫度，操控加熱速度，關(guān)于鋼塑管可采納緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的辦法來削減模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
(7)對一些精密復(fù)雜的模具可選用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來操控模具的精度。
(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時，選用冷焊機等熱影響小的修正設(shè)備以避免修補過程中變形的發(fā)生。
(9)鋼塑管正確的熱處理工藝操作，如堵孔、綁孔、機械固定、適合的加熱辦法、正確挑選模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等和合理的回火熱處理工藝也是削減鋼塑管變形的有用辦法。
